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序号
No.
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文件代码
Document
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页码/页数
Page No.
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章节号
Clause No.
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技术要求
Original Description
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偏差/澄清
D/C
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修改意见
Modification
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备注
Note
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成本影响
若偏差不被接受
Cost impact if Exception not accepted
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用户反馈
Client feedback
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1
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A
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3
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4.3
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采用热轧方式生产的成品铜管，内表面不允许存在明显的内六方， 内六方P应满足:P=
(Smax-Smin) / (Smax+Smin) <0.02. (Smax: 厚壁区域的6点平均壁厚; Smin: 簿壁区域
的6点平均壁厚)
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D
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直接对热轧管从规格上进行限制，P值的检验和评判容易有争议。
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2
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A
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3
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5.1
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钢管有害元素的成分
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钢号
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As
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Sb
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Bi
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Sn
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Pb
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各钢种
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≤0.025
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≤0.010
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≤0.010
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≤0.025
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≤0.025
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As+ Sb+ Bi+ Sn+ Pb≤0.050
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D
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质保书列印熔炼成分，成品成分满足控制要求，但不保证列印。
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3
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A
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4
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5.1
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1、C:07~012%
2、注2∶作为钢中的非有意加入的元素(残余元素),其成品分析偏差为0,
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D
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1、C修改为:07~014%
2、澄清Cu含量成品成分必须≤0.20%，并非熔炼与成品成分之间无偏差。
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4
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A
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4
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5.3.2
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对公称外径≥76mm且公称壁厚≥14mm的钢管，或者用途为锅炉各部件(如再热器、过热器等)的吊挂管， 应进行夏比V 型缺口冲击试验， 冲击试验的合格指标按表3 规定.
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D
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1、删除“或者用途为锅炉各部件(如再热器、过热器等)的吊挂管，”
2、明确是纵向试验
3、表2的数值是标准试样10*10*55的指标，如果采用小尺寸，按照面积比进行换算。
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5
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A
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4
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5.4.2
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b 有影响钢管安全使用的缺陷，如过热或过烧组织、金属夹渣、非金属夹渣、晶间裂纹、珠光体球化、大于3 级的带状组织.
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D
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修改为：
b 有影响钢管安全使用的缺陷，如过烧组织、非金属夹渣、晶间裂纹等
删除珠光体球化、带状组织等
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6
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A
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4
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5.4.4
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应按GB5310 标准中的相应规定对成品钢管进行低倍检验和非金属夹杂物检验.
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C
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完全按照GB 5310标准的规定执行，连铸坯不需要进行低倍检验
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7
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A
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5
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表3
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注①:对EN 规范材料进行的拉伸试验，应采用上屈服强度
注②:采用标距为50nrn 的纵条形试样，其试样厚度为钢管实际厚度.当壁厚小子8圃mm，每减少O. 8mm ，从袤中规定的小伸长率可减少的百分值为1. 00% ，任何情况下191 的伸长率都应大于或等于16%.
注③： 小厚度≥5.1 mm的钢管做布氏硬度（HBW），小厚度<5.1酬的钢管做洛氏硬度(HRB) 后换算成布氏硬度.对于厚度S≥5.1 mm的钢管，尺寸允许的情况下，应优先做布氏硬度试验.
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D
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注①：删除，不适用
注②:延伸率按照ASME SA-213新版版标准执行。
注③： 公称厚度≥5.1 mm的钢管做布氏硬度（HBW），公称厚度<5.1酬的钢管做洛氏硬度(HRB) ；对于厚度S≥5.1 mm的钢管，尺寸允许的情况下，应优先做布氏硬度试验.
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8
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A
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5
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5.5.2
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1、探伤的标准槽深度为公称壁厚的5％（小为0.2mm），宽度为0.5mm，长度不大于30mm。
2、内径不小于12mm 的钢管，探伤参考样管应内、外表面均刻槽(内径小于12mm 的可不在内表面刻槽)，且钢管应逐根进行纵向缺陷检测，参考样管的内、外槽深度不大于壁厚的5%
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D
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1、探伤的标准槽深度为公称壁厚的5％（小为0.2mm），宽度为0.5mm，长度不大于40mm。 2、内径不小于20mm 的钢管，探伤参考样管应内、外表面均刻槽(内径小于25mm 的可不在内表面刻槽)，且钢管应逐根进行纵向缺陷检测，参考样管的内、外槽深度不大于壁厚的5%
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9
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A
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5
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5. 5. 3. 1
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涡流检测按ASTM E309 和ASME SA- 1016M 标准要求进行，可钻孔或开槽，但应优先选择钻孔.
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D
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涡流检测按ASTM E309 和ASME SA- 999M 标准要求进行，可钻孔或开槽，但应优先选择钻孔.
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10
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A
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5
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5.5.3.2
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漏磁探伤样管标准缺陆尺寸如下
1 )外壁槽深度主运名义壁厚t 的5% (小0.3 mm，大1. 5mm)
2) 宽度≤深度
3) 长度≤25. 4mm
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D
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漏磁探伤样管标准缺陆尺寸如下
1 )外壁槽深度主运名义壁厚t 的5% (小0.3 mm，大1. 5mm)
2) 宽度≤深度且小0.5mm
3) 长度≤40mm
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11
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A
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5
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5.5.5
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钢管厂应控制成品钢管的剩磁应不大于2.0 毫特(mT) •
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D
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单支成品钢管的管端平均剩磁应不大于2.0 毫特(mT)
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12
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A
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6
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5.6.2
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成品钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折、重皮、离层、麻坑等影响采购方使用的缺陷.如有上述缺陷，必须完全消除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的小值，且清理处必须圆滑过渡.钢管的内外表面的直道〈含非尖锐芯捧擦伤〉深度不得超过壁厚的4%且大为0. 18mm; 线性缺陷深度采用金相方法测定.应重点在铜管内表面距两端1 米的范围内， 用直接或间接的方式进行目视检查:还应在取样钢管端部取低倍试样，检查钢管的表面质量。表面质量检查结果应满足标准和采购规程的相关规定.
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D
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修改为： 成品钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折、重皮、离层等影响采购方使用的缺陷.如有上述缺陷，必须完全消除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的小值，且清理处必须圆滑过渡.钢管的内外表面的直道〈含非尖锐芯捧擦伤和线性〉深度不得超过壁厚的4%且大为0.20mm; 线性缺陷深度采用金相方法测定.应重点对钢管的二端:检查钢管的表面质量。表面质量检查结果应满足标准和采购规程的相关规定
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13
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A
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7
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6.4.2
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当钢管厂采用外购原材料〈管坯〉制造钢管时，其原材料(管坯〉制造商及其允许的采购范围应符合哈锅工程公司相应的规定。
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D
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请明确哈锅工程公司相应的规定
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